chiff wafer sorting solution main v2

自動化產線搬運效率,問題出在這幾點

以下是半導體廠在既有設備與自動化系統銜接時,最常遇到的實際卡關點,也是啟賦規劃傳輸與交換設備時,優先要解決的問題。

設備介接緩衝不足
8 吋晶圓廠既有製程設備無法直接與 OHT 系統對接,依賴人工搬運晶圓載具。
機台利用率偏低
人工搬運頻率高、等候時間長,影響產線整體轉傳效率與機台利用率。
移機復歸耗時
設備維護或移機時,傳統固定式安裝導致復歸時間長、停機工時高。
廠房空間受限
既有廠房於有限空間,須大幅度改變設備配置。
跨製程相容性難整合
於不同製程區段或使用不同設備之間相容性問題。

晶圓分揀機,如何對應這些需求?

機台整合與物流自動化

  • 多元接口兼容與系統整合: 支援多種製程機台接口與通訊協議,並對應 OHT/OHS 系統,能快速整合不同設備與自動化上/下料流程
  • 減少人力需求與物流瓶頸: 透過自動化對接與客製化廠域最佳配置,有效消除物流瓶頸並降低人力需求

 

Solution Item Demo 1

空間優化與設備效益提升

  • 垂直式結構節省地面空間: 採用垂直式結構設計,能大幅降低地面占地面積,特別適合部署於空間受限之製程廠域
  • 減少機台閒置與提升利用率: 極大化整體物流效率與運轉節拍,減少設備閒置時間,進而提升整體製程設備利用率
Solution Item Demo 2

導入效益

01
提升OHT系統排程更有彈性
02
降低載具碰損風險
03
透過 Host/MCS 連線完成更即時掌握晶舟盒的位置與機台狀態,有助於後續的產能分析與調度決策